高爐爐體各部位用耐火材料的性能要求，高爐是利用鼓人的熱風使焦炭燃燒及還原熔煉鐵礦石的豎式爐，是在高溫和還原氣氛下連續進行煉鐵的熱工設備。

1、高爐爐體

高爐爐體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底等部位，如圖所示。

（1）爐喉用耐火材料。爐喉是受爐料下降時直接沖擊和摩擦的部位，極易磨損，一般多采用高密度的高鋁磚砌筑。但該磚不耐久，因而還采用耐磨鑄鋼護板保護。

（2）爐身用耐火材料。在爐身上部和中部溫度較低（400~800℃）無爐渣形成和渣蝕危害。這部位的耐火材料主要承受爐料沖擊、爐塵上升的磨損或熱沖擊（最高達50℃/m3in），或者受到堿、鋅的侵入、碳的沉積而遭受損壞。過去，這部位主要采用低氣孔率的優質粘土磚，目前隨著大、中型高爐操作條件苛刻化和大幅度延長高爐壽命制度的確立，該部位要求采用在耐剝落性和耐磨性方面都很優異的耐火材料。在爐身上部可采用磷酸鹽結合的粘土磚。上部和中部采用硅線石質耐火磚和耐剝落性優異的高鋁質耐火磚。在爐身的下部溫度較高，有大量爐渣形成，有爐料下降時的摩擦作用、爐氣上升時粉塵的沖刷作用和堿金屬蒸氣的侵蝕作用。因此要求采用有良好抗渣性、抗堿性和高溫強度及耐磨性較高的優質粘土磚、高鋁磚或剛玉磚。近年來選用燒結的SiC-Si3N4磚。

（3）爐腰用耐火材料。爐腰部位的溫度高（1400~1600℃）熔渣在這個部位大量地形成，渣蝕嚴重；堿的侵蝕也較嚴重；含塵的熾熱爐氣上升，對爐襯產生較強的沖刷作用；焦炭等物料產生摩擦；熱風通過時引起溫度急劇變化。上述諸多因素的共同作用、使這個部位的耐火材料損壞很嚴重。過去選用粘土磚和高鋁

磚砌筑，已不能適應。1000m3以上的高爐底該用氮化硅結合的碳化硅磚砌筑。1000m3以下的高爐，根據高爐強化的需要，也可考慮用碳化硅磚。采用碳化硅磚時，必須同時改進冷卻器結構和材質，采用軟水（或純水）閉路循環冷卻，在操作上控制邊緣氣流。只有技術配套，才能充分發揮碳化硅磚的作用。

（4）爐腹用耐火材料。爐腹部位溫度很高，其下部爐料溫度約在1600~1650℃氣流的溫度更高；有大量粘度低的熔渣形成渣蝕嚴重；承受由于堿、鋅、爐渣的侵入和碳的沉積而引起的化學侵蝕；由上而下的熔體和由下而上的熾熱氣流的沖刷作用加劇；還有物料摩擦等產生的物理損壞。過去，大、中高爐在爐腹部位使用的耐火材料以高鋁磚和剛玉磚居多，現在多選用碳化硅磚。

（5）爐缸和爐底用耐火材料。爐缸上部溫度很高，靠近風口區溫度在1700~2000℃以上爐底溫度一般在1450~1500℃。爐缸的爐襯主要受熔渣和鐵水的化學侵蝕與沖刷，爐底主要為鐵水滲入而損毀。在鐵水侵入的同時，堿和鋅也侵人。鐵水侵人可引起耐火磚上浮，化學侵蝕可引起耐火磚脆化層的擴展，從而使高爐爐底耐火材料發生嚴重破壞。這些部位的耐火磚受侵蝕后不易修補，其損壞情況決定著高爐的一代壽命。這些部位要求耐火材料具有耐鐵水侵蝕性、耐鐵水浸透性、耐堿性、容積穩定性和適宜的導熱性。目前我國高爐爐底（從爐底上部開始）所用的耐火材料以粘土磚、高鋁磚、碳塊為主。國外大中型高爐現采用致密度高、導熱性和抗侵蝕性好的石墨碳磚和微孔碳磚。

我國某鋼廠2500m3高爐爐體用耐火材料見表。