耐火可塑料是以搗打、振動或擠壓方法施工的泥坯狀或泥團狀不定形耐火材料。由一定級配的耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑加水或其他液體經過充分混練而成。按耐火骨料材質分為：粘土質、高鋁質、剛玉質、硅質、鎂質、鉻質、鋯英石質和碳化硅質耐火可塑料等。按結合劑種類分為：水玻璃、磷酸鹽、硫酸鹽和有機結合劑耐火可塑料等。按硬化方式分有氣硬性或熱硬性耐火可塑料兩種。
耐火可塑料通常采用Al2O3-SiO2系骨料，選擇骨料時主要考慮材料的體積穩定性，一定的吸水率并能與膠結材料很好燒結，如粘士熟料、燒結氧化鋁、電熔氧化鋁等。結合粘士通常是可塑料的重要原料，直接影響可塑料性能，除要求其可塑性和結合性良好以外，還應重視粘土的燒結性能和堿含量指標?？伤芰现袚接?一定數量的生粘土，用它砌筑的爐體干燥時產生收縮，加熱冷卻后還會進一步收縮，如果收縮量過大就會造成爐體損壞。高溫下的二次莫來石化引起的體積膨脹，不能抵消生粘土造成的收縮，因此常在可塑料中加入適量的膨脹性材料，如藍晶石細粉。藍晶石在1300℃開始分解形成莫來石和石英時，急劇產生10%~12%的 體積膨脹，借以抵消可塑料基質部分的高溫收縮。但干燥收縮仍然存在，所以加入適量的超細瘠性原料，如石英、電熔氧化鋁等細粉，代替部分粘土，這既對減小收縮有利，還可提高高溫負荷性能。
可塑料常用的外加劑還有增塑劑、增強劑等。紙漿廢液、環烷酸、木質素磺酸鹽及無機、有機的膠體保護劑均可用作增塑劑，草酸、脂肪族酸等對磷酸結合的可塑料可延長保存期。
混合后泥料困料，既能消除料中部分氣體，又能增加泥料塑性，擠壓成型或再加真空脫氣措施，可塑料的質量會更好。耐火可塑料的可塑性高低對施工和貯存都非常重要，生產中常用可塑性指數（試樣受沖擊力后的塑性變形高度與原試樣高度的百分比）進行控制，一般為15%~40%，實際多采用20%~35%，低于20%時泥料干硬，施工困難，高于35%時泥料太軟，不易搗實而且加熱后收縮也大。
一般技術性能與普通的不定形耐火材料類似。以下著重敘述可塑料的線變化率、強度和抗熱展性。
可塑料的體積穩定性可依據線變化率及熱態線膨脹率來判斷。下圖為氧化鋁含量42%的熱硬性可塑料往返加熱的熱膨脹曲線。加熱初期、由于粘土部分脫水產生收縮，繼續加熱逐漸趨向膨脹。經過3~4次反復加熱、冷卻，其線變化率與一般粘土磚和高鋁磚近似。
 
通?？伤芰霞訜嶂?200~1300℃以上進入燒結期，冷態強度增高。在1100~1200℃以前熱態抗折強度比冷態抗折強度高，當溫度達到1200℃以上，部分可塑料呈軟化狀態，則熱態強度比冷態強度低。1200℃以上，熱態強度與冷態強度呈現完全不同傾向，下圖為可塑料抗折強度實例。從實際效果考慮，掌握耐火可塑料 的熱態強度變化特性是很重要的。
 
與相同材質的耐火磚以及其他不定形耐火材料相比，可塑料的抗熱震性較好，主要有以下幾點：鋁硅質可塑料在加熱過程和高溫下使用時，不會產生晶型轉變而引起嚴重變形，加熱面附近的礦物組成為莫來石和方石英微晶，玻璃相較少，由加熱而向低溫側的結構和物相的物理性質是遞變而非激變。
常用的耐火可塑料有粘土質、高鋁質和剛玉質，其技術性能見下表。
 
標準YB/T5115-93將粘土質和高鋁質耐火可塑料按強度和耐火度分為A、B兩類，參見下表，其技術性能要求參見下表的規定。
 

耐火可塑料使用溫度因材質而異，如普通粘土質的可用于1300~1400℃，優質粘土質的可用于1400~1500℃，高鋁質的可用于1500~1600℃，剛玉質的可用于1500~1900℃。為使耐火可塑料烘烤升溫時容易脫水，在工作面每隔100~150mm預設3~6mm直徑的小排氣孔，孔深度為壁厚的三分之二。此外，每隔 1000~1500mm需設置1~3mm寬、50mm深的膨脹縫，以緩沖可塑料的熱脹冷縮變化?？伤芰弦话悴恍枰B護，由于應用了水溶性添加劑，所以要盡早進行烘烤，若因某種原因而要摘置一段時間，則需用塑料膜覆蓋以防止干裂；烘烤時要盡可能緩慢升溫，升溫速度一般為30~50℃/h，200℃以下以及800℃附近尤其要緩慢 加熱。
耐火可塑料適用于各種加熱爐、均熱爐、退火爐、滲碳爐、電爐、燒結爐等。