為改善鎂磚的抗熱震性，在配料中引人氧化鋁或鋁礬土熟料細粉，形成鎂鋁尖晶石基質，從而制成鎂鋁磚。鎂鋁磚線膨脹系數的變化規律與彈性模量相似，當Al2O3含量為4%~10%時，一般為106x10-6（20~1000℃），比鎂磚（130x10-6）降低約20%。
鎂鋁磚是我國科技工作者根據我國資源特點研制開發的，在50年代末、60年代初推廣應用，取得了顯著的使用效果，有的達到了當時的國際先進水平。
鎂鋁磚以方鎂石為主晶相，以鎂鋁尖晶石為基質，其中含Al2O3 5%~10%，以抗熱震性優于鎂磚而見長。
為改善鎂磚的抗熱震性，在配料中引人氧化鋁或鋁礬土熟料細粉，形成鎂鋁尖晶石基質，從而制成鎂鋁磚。鎂鋁磚的特點是抗熱震性好，荷重軟化溫度高。隨著Al2O3含量的增加，磚的顯氣孔率提高。但當Al2O3含量小于10%時，磚仍較致密，顯氣孔率可達14%，一般為15%~18%。
Al2O3含量在20%以內時，鎂鋁磚的彈性模量隨磚中Al2O3含量的增加而降低，當Al2O3，含量為4%~10%時，一般為0.42MPa，僅為鎂磚（1.20MPa）的三分之一。鎂鋁磚線膨脹系數的變化規律與彈性模量相似，當Al2O3含量為4%~10%時，一般為10.6x10^-6（20~1000℃），比鎂磚（13.0x10^-6）降低約20%。鎂鋁磚荷重軟化開始溫度除與磚中雜質含量有關外，最初隨Al2O3含量增加而上升，當Al2O3含量為3%~10%時，有較高值；Al2O3含量超過10%時開始下降。高純鎂鋁磚（MgO+Al2O3含量在97.5%以上）的荷重軟化開始溫度（荷重0.2MPa）日達
1750℃以上，一般為1600℃。在1000℃以前，鎂鐵磚的彈性模量隨溫度升高而增加，1000℃以上急劇下降。鎂鋁磚從1000℃開始出現塑性流動，至1200℃時已較顯著，1300℃時流動加速，這些均與鎂鉻磚相近而不同于鎂磚，且比鎂磚開始迅速流動溫度高100~200℃。當氧化鋁加人量小于15%時，鎂鋁磚與氧化鐵作用不產生膨脹；加人量達15%時呈現微膨脹；20%時則較明顯；28%時膨脹嚴重?？乖裕ㄆ綘t渣）則隨氧化鋁加入量的增加而提高。
YB/T5010-93將平爐用的鎂鋁磚按理化指標分為ML-80A和ML-80B兩個牌號。并要求磚的理化指標應符合下表的規定。
 
磚的尺寸偏差和外觀應符合下表的規定。
 
日本品川耐火材料公司生產的鎂鋁磚的理化指標見下表。
 
黑崎窯業公司生產的直接結合鎂鋁磚的理化指標見下表。
 
鎂鋁磚的生產工藝與燒成鎂磚大致相同，只是在配料中加人一定比例的工業氧化鋁或特級鋁礬土熟料。工業氧化鋁的雜質含量比高鋁礬土熟料低。配料中加人天然鋁礬土熟料，可改善泥料的塑性，在同樣條件下，磚坯體積密度較高。工業氧化鋁的加人量一般為5%~10%，通常按一定比例與鎂砂共同細磨后，以細粉形式加人，這有利于在制品基質中形成分布均勻的鎂鋁尖晶石新晶相。也有采用預合成鎂鋁尖晶石再進行配料制磚的生產方法。配料時臨界粒度大，有利于提高制品的抗熱震性，但不利于制品的密度和強度，一般采用3mm。粒度一般采用3~1mm與1~0.088mm且應控制3~2mm粗顆粒與小于0.088mm細粉的比例，來提高制品的抗熱震性。鎂鋁磚的燒成溫度要根據原料的純度來確定，一般要比鎂磚的燒成溫度高30~50℃，高純鎂鋁磚的燒成溫度達1750~1800℃。